バックライト付きLEDパネル、LEDダウンライトメーカー

生産中に泡、黄色、断りの困難などの一般的な品質の問題を回避する方法 バックライトLEDパネル ？
1。バブルの問題
泡の生成は通常、不均一な材料の混合、不合理なカビの設計、または不適切な射出成形プロセスに関連しています。この問題を回避するために、次の措置を講じました。
材料の選択と前処理：高品質のLEDバックライト材料と光拡散剤を選択して、材料が乾燥していて不純物がないことを確認します。射出成形の前に、材料を完全に予熱して混合して、材料の均一な分布を確保します。
金型の設計：金型構造を最適化して、ゲートの位置が合理的であることを確認し、死んだコーナーとバブル保持エリアを避けます。カビの表面は、金型の材料の接着を減らし、ガスの排出を促進するために高精度で磨かれています。
射出成形プロセス制御：射出成形温度、圧力、速度を正確に制御して、材料が金型に均等に流れるようにします。マルチステージの射出成形プロセスを使用して、まず低速と低圧で金型を満たし、次に高速と高圧で材料をコンパクトして、泡の生成を効果的に減らします。
2。黄変の問題
黄色は通常、材料の老化、紫外線、または高温によって引き起こされます。 LEDパネルの長期的な明るさと色の安定性を維持するために、次の手段を講じました。
材料の選択：UV耐性で老化した高性能材料を選択して、材料が長期使用中に黄変になりやすくないことを確認します。
生産プロセスの最適化：射出成形プロセス中に、高温による材料の加速老化を避けるために、カビの温度と冷却時間を厳密に制御します。窒素保護射出成形プロセスを使用して、酸素と材料間の接触を減らし、さらに遅延します。
後処理：製品の気象抵抗を高めるために、抗ウルトラバイオレットコーティングとのコーティングなど、完成品の抗ウルトラビオレット処理。
3.難しいデモの問題
困難なデモフォーズは、不適切なカビの設計、一貫性のない材料の収縮またはカビの表面汚染によって引き起こされる可能性があります。この問題を解決するために、次の措置を講じました。
金型設計の最適化：鋭い角度や死んだコーナーを避けるために、金型ドラフト角度が妥当であることを確認してください。カビの表面は、耐摩耗性と腐食耐性材料を使用して、カビの表面汚染と摩耗を減らします。
材料の選択とプロセス制御：一貫した収縮のある材料を選択して、冷却プロセス中に材料が均等に収縮することを確認します。不均一な収縮のために材料が困難になるのを防ぐために、射出成形圧力と冷却時間を正確に制御します。
カビのメンテナンス：金型の表面が清潔で滑らかであることを確認するために、金型を定期的に清掃して維持します。

LEDダウンライトは、動作するときに熱を生成します。あなたの会社は、LEDチップの通常の動作を確保し、そのサービス寿命を延長するために、熱散逸システムをどのように設計しますか？
1。熱伝導設計
熱散逸基質：LEDチップのキャリアとして高い熱伝導率を持つアルミニウム基板または銅基板を使用して、チップによって生成された熱をヒートシンクにすばやく伝導します。
熱界面材料：LEDチップと熱散逸基板の間に高熱伝導率熱グリースまたは熱導電性ゲルを適用して、熱抵抗を低下させ、熱伝導効率を改善します。
2。熱対流設計
ヒートシンク構造：フィンタイプ、ピンフィンタイプ、スパイラルタイプなどの合理的なヒートシンク構造を設計して、熱散逸エリアを増やし、熱散逸効率を向上させます。ヒートシンクの表面は、熱散逸性能とヒートシンクの美学を強化するために陽極酸化またはサンドブラスト化されています。
ファンまたはエアダクトの設計：必要に応じて、ファンを使用するか、エアダクトを設計して空気対流を使用してヒートシンクの熱を取り除き、LEDチップの温度をさらに低下させます。
3。熱放射設計
表面放射線処理：ラジエーションコーティングとのコーティングなど、ラジエーターの表面で特別な治療が行われ、ラジエーターの熱放射能力を高めます。
材料の選択：放射率の高い材料が選択され、ラジエーターの熱放射効率を改善するためにラジエーターを作成します。
4。インテリジェント温度制御システム
温度センサー：LEDダウンライト内に温度センサーが取り付けられ、LEDチップの温度をリアルタイムで監視します。
インテリジェントコントロール：温度センサーからのフィードバックによると、LEDの電力がインテリジェントに調整されるか、冷却ファンがオンになって、LEDチップが常に最適な温度範囲内で機能するようにします。