完全なプラスチックのダウンライトのすべてのプラスチック構造は、LEDの熱放散問題をどのように解決しますか？

完全なプラスチックのダウンライト 省エネや長寿命などの利点を備えた照明市場の主流の製品に徐々になりました。ただし、LEDは動作するときに多くの熱を生成します。熱が時間内に消散しない場合、それはその明るい効率とサービス寿命に深刻な影響を与えます。すべてのプラスチックのダウンライトの場合、プラスチック自体の熱伝導率は貧弱であるため、LEDの熱散逸問題を解決する方法が鍵になります。

高熱伝導性プラスチック材料を選択します

材料技術の開発により、熱伝導率が高いエンジニアリングプラスチックが出現しました。たとえば、グラファイト熱伝導材料などの高い熱伝導性エンジニアリングプラスチックは、特定のレベルの熱伝導率（少なくとも2.0W/m・Kなど）に到達する可能性があります。このタイプの高熱伝導性プラスチックをダウンライトのシェル材料として選択することにより、プラスチックの全体的な熱伝導率を改善することができ、LEDによって生成される熱が容易になります。ただし、このタイプの高熱伝導性プラスチックには、色制限（グラファイト熱伝導材料などはほとんど黒です）または比較的低い断熱性能を持っている可能性があります。合理的な構造設計を使用して、二重層のプラスチックシェル構造を使用したり、高い断熱性能を備えた通常のプラスチックで高熱伝導性プラスチックを包むなど、熱散逸と断熱性能の両方を考慮に入れています。

構造設計を最適化して、熱散逸を強化します

• 空気流量の増加：一部の全プラスチックのダウンライトは、内部空気の流れを増やすために特別な構造で設計されています。たとえば、メッシュやその他の構造は外側のシェルに設定され、外側シェルの中心軸に対称的に分布し、メッシュは空気循環を促進し、熱放散を加速します。空気の流れは、熱を奪い、熱散逸効果を改善することができます。
• 光源ボードとランプボディの間の接触熱伝導を使用します。光源ボード基板の高い横方向の熱伝導率の特性に基づいて、光源ボードの側面は、熱伝導のためにランプボディに接触することができます。このようにして、光源ボードの熱をランプボディにすばやく転送し、外側に拡散させることができます。たとえば、取り付け溝の側壁は、上昇した鋸歯状の隆起を介して光源ボードに干渉し、アセンブリに影響を与えることなく良い熱伝導効果を確保し、それによって熱散逸性能を改善し、高出力全プラスチックのダウンライトの熱散逸要件を満たすことさえできます。さらに、ランプボディの底が開いているように設定されているため、光源ボードが露出し、熱が大気に直接放散し、閉じた構造を取り除き、熱が時間内に拡散し、全体の温度上昇が減少します。

特別な熱散逸技術の適用

熱散逸のコーティング：いくつかのすべてのプラスチックのダウンライトは、金属フィルムを使用してランプボディ内で熱を消散させます。メタルフィルムには優れた熱伝導率があり、ダウンライトが熱をより良く消散させることができます。この方法は、比較的低コストで簡単に作ることができ、複雑な射出成形プロセスを必要とせず、熱散逸性能を効果的に改善できます。

オールプラスチックのダウンライトはすべてのプラスチック構造を採用していますが、高熱伝導性プラスチック材料を選択し、構造設計を最適化し、特別な熱散逸技術を適用することにより、LEDの熱散逸問題を効果的に解決できます。テクノロジーの継続的な進歩により、すべてのプラスチックのダウンライトの熱散逸性能が改善され続け、LED照明の開発のためのより広範なスペースを提供し、同時に省エネ、環境に優しい、低コストの照明製品の市場需要を満たします。

オールプラスチックのダウンライトには、金属熱散逸コンポーネントが組み込まれていますか、それとも特別な熱散逸設計がありますか？

フルプラスチックのダウンライトの内蔵金属熱散逸コンポーネントの状況

いくつかのオールプラスチックのダウンライトデザインでは、全体的なシェルはプラスチックですが、金属熱散逸コンポーネントが組み込まれています。たとえば、アルミニウムカップのヒートシンクが入ったプラスチックコーティングされたアルミニウム統合ダウンライトがあります。アルミニウムカップヒートシンクは、熱伝導の役割を果たすすべてのプラスチックシェルに包まれ、LEDによって生成された熱をすべてのプラスチックシェルに伝達し、すべてのプラスチックシェルを通って熱を放散し、それにより熱散逸性能を改善します。この設計は、ランプボディの統合を実現し、同時に金属の良好な熱伝導率を使用して、プラスチックの熱放散の欠如を補うことです。

すべての完全なプラスチック製のダウンライトが金属熱散逸コンポーネントを組み込んでいるわけではありません。いくつかのすべてのプラスチックのダウンライトは、熱を放散するためにプラスチック材料と特別な構造設計の改善に完全に依存しています。たとえば、ランプハウジングは高い熱伝導性エンジニアリングプラスチックで作られており、光源ボードの側面が熱伝導のためにランプボディと良好な接触を可能にすること、光源ボードを開口部を設定して熱放散のために光源ボードを露出させること、空気流量を増やすことなど、光源ボードを開口部を積み下ろすことなく、熱散逸の要件を実現します。

すべてのプラスチックダウンライトの特別な熱散逸設計

• 構造設計

二重層のプラスチックシェル構造：いくつかのすべてのプラスチックのダウンライトは、「プラスチック中のプラスチック」形式などの二重層のプラスチックシェル構造を使用しています。内層は、熱伝導率を向上させるために高熱伝導性エンジニアリングプラスチック（グラファイト熱伝導材料など）を使用し、外側の層は、熱散逸と絶縁性能の両方を考慮して、断熱性能の高い通常のプラスチックで包まれています。この構造は、すぐに射出成形され、高度な処理の自由度を持ち、熱放散、コスト、パフォーマンスなどに一定の利点があります。

光源ボードとランプボディとの間の接続構造を最適化します。特別な接続構造を設計することにより、光源ボードとランプ本体の間の熱伝導を強化します。たとえば、光源ボードの側面にランプボディに接触し、光源ボード基板の高い横方向の熱伝導率を使用して熱を放散します。設置溝の側壁は、光源ボードに合うように鋸歯状の隆起を採用して、熱散逸効果を改善します。

空気フローチャネルのセットアップ：ランプボディの外側シェルにメッシュとその他の構造をセットアップして、内部空気の流れを促進し、熱散逸を加速し、熱散逸効率を改善します。

• 特別な技術アプリケーション

コーティング熱散逸設計：いくつかのすべてのプラスチックのダウンライトは、ランプボディ内のコーティング金属フィルムの特別な熱散逸設計を採用しています。メッキされた金属フィルムは優れた熱伝導率を備えており、ダウンライトの全体的な熱散逸性能を効果的に改善することができ、簡単にコストがかかり、コストが低くなります。

フルプラスチックのダウンライトに熱を消散する方法はたくさんあります。金属の熱散逸成分が組み込まれているものもあれば、熱散逸を実現するためにプラスチック材料の改善と特別な熱散逸設計に依存しているものもあります。特別な熱散逸設計には、構造設計の最適化と特別な技術アプリケーションが含まれます。消費者がすべてのプラスチックのダウンライトを選択すると、選択したダウンライトが照明と熱散逸の二重のニーズを満たすことができるように、熱散逸性能の実際のニーズと要件に基づいてこれらの要因を包括的に考慮することができます。